Купить червячный вал
Нарезка червячного вала на заказ
Изготовление червячного вала
Производство червячного вала
Изготовление червячного вала в Челябинске
При нарезании червячного вала на зубофрезерных станках различают два способа фрезерования: с радиальной и с тангенциальной подачами. В первом случае углубление фрезы в деталь происходит в радиальном направлении путем постепенного сближения детали и фрезы. Во втором случае расстояние между осями червячного колеса и фрезы остается постоянным, а фреза имеет поступательное движение вдоль своей оси. Фрезы, предназначенные для тангенциальной подачи, имеют заборный конус. Фреза для червячного колеса должна быть копией червячного вала, поэтому диаметр фрезы, шаг и угол должны в точности соответствовать тем же элементам червяка. Таким образом, для нарезания зубьев на зубофрезерных станках, требуется изготовление червячной фрезы под параметры червячного колеса, что приводит к существенному удорожанию производства детали.
Зачастую производители пренебрегают расчетными параметрами и выполняют нарезку зубьев стандартными фрезами по ГОСТ 9324-80, который предусматривает только два типоразмера червячных фрез для одного значения модуля. Профиль зубьев такого колеса будет отличаться от необходимого, а площадь контакта поверхностей зубьев колеса с червячным валом в такой передаче будет представлять собой линию и составлять от 5% до 30% по мере износа от положенного.
Кроме того, источником искажения теоретического профиля зуба нарезаемого колеса служат также уменьшение диаметра и угла подъема нитки фрезы при переточках, выключение радиальной подачи фрезы в момент достижения нужного межосевого расстояния с колесом и упругие отжатия.
Червячные колеса в единичном производстве можно нарезать на зубофрезерном станке летучим резцом методом тангенциальной подачи. Резец соответствующего профиля, установленный в оправке, занимает положение зуба червячного вала на заданном межосевом расстоянии. В этом случае обработка выполняется простым и дешевым инструментом, но при значительном повышении трудоемкости.
Обработка червячных колес на 4-х координатных фрезерных станках с ЧПУ позволяет получить любой заданный профиль зубьев ограниченным набором инструмента. Профилирование зубьев червячного колеса производиться программно, площадь контакта обработанных зубьев с червячным валом составляет 100%. Кроме этого следует отметить ряд других преимуществ по сравнению с нарезанием червячными фрезами:
- черновая и чистовая обработка производиться разным инструментом;
- сокращение времени обработки;
- обработка на одном станке червячных колес диаметром от 50 до 1000мм.
Зачастую производители пренебрегают расчетными параметрами и выполняют нарезку зубьев стандартными фрезами по ГОСТ 9324-80, который предусматривает только два типоразмера червячных фрез для одного значения модуля. Профиль зубьев такого колеса будет отличаться от необходимого, а площадь контакта поверхностей зубьев колеса с червячным валом в такой передаче будет представлять собой линию и составлять от 5% до 30% по мере износа от положенного.
Кроме того, источником искажения теоретического профиля зуба нарезаемого колеса служат также уменьшение диаметра и угла подъема нитки фрезы при переточках, выключение радиальной подачи фрезы в момент достижения нужного межосевого расстояния с колесом и упругие отжатия.
Червячные колеса в единичном производстве можно нарезать на зубофрезерном станке летучим резцом методом тангенциальной подачи. Резец соответствующего профиля, установленный в оправке, занимает положение зуба червячного вала на заданном межосевом расстоянии. В этом случае обработка выполняется простым и дешевым инструментом, но при значительном повышении трудоемкости.
Обработка червячных колес на 4-х координатных фрезерных станках с ЧПУ позволяет получить любой заданный профиль зубьев ограниченным набором инструмента. Профилирование зубьев червячного колеса производиться программно, площадь контакта обработанных зубьев с червячным валом составляет 100%. Кроме этого следует отметить ряд других преимуществ по сравнению с нарезанием червячными фрезами:
- черновая и чистовая обработка производиться разным инструментом;
- сокращение времени обработки;
- обработка на одном станке червячных колес диаметром от 50 до 1000мм.
Производство червячных валов
Червячная передача похожа на зубчатую, кроме нескольких условий:
Червячная передача налагает свои ограничения на геометрию взаимодействующих элементов. Если шестерен существует несколько типов, то червяки и червячные колеса должны обладать строго одной геометрией зубцов и резьбы в пределах одного типа и размера.
Преимуществами червячной передачи являются:
Возможность тонкой дозировки передачи – обычные шестерни не позволяют проделать то же самое.
Есть у червячной передачи и недостатки:
Последнее обстоятельство влечет за собой целый ряд проблем, в частности:
Но главный недостаток червячной передачи заключается в сложности изготовления червячного вала. Долгое время такой вид передачи был описан только теоретически, а его практическое применение было ограничено: все помнят лишь мелкие детали, вроде гитарных колков, компактных механических счетчиков и разводных ключей.
К счастью, в наше время избежать главного недостатка червячной передачи стало возможно. Для этого следует заказать изготовление червячного вала у компании «Техмаш», которая обладает высокопрецизионными станками, специально созданными для подобных задач.
- Один элемент передачи представлен зубчатой шестерней (именуемой червячным колесом), второй – шнеком (называемой червяком);
- Оси вращения двух элементов передачи перпендикулярны друг другу, при этом червяк и червячное колесо соприкасаются и взаимодействуют.
Червячная передача налагает свои ограничения на геометрию взаимодействующих элементов. Если шестерен существует несколько типов, то червяки и червячные колеса должны обладать строго одной геометрией зубцов и резьбы в пределах одного типа и размера.
Преимуществами червячной передачи являются:
- Плавность работы, обусловленная тем, что взаимодействующие элементы не вступают в резонанс благодаря перпендикулярному расположению осей вращения. Тому же самому эффекту способствуют косые зубья – единственно возможный вариант сообщения червяка с червячным колесом;
- Низкий уровень шума. Этот эффект обусловлен предыдущим качеством: меньше вибрирующих частей – тише работа;
- Наилучшая компактность. Зубчатая передача считается компактной, но червячная занимает еще меньше места, потому что червячный вал меньше по объему, чем шестерня. Это объясняет, почему червячные пары по сравнению с зубчатыми передачами того же передаточного числа занимают меньше места;
- Самоторможение – при некоторых передаточных отношениях происходит резкая остановка обоих элементов передачи в случае отключения двигателя. Для сравнения, зубчатая передача успевает совершить несколько движений, пока остановится;
- Высокая кинематическая точность: она выражается в наименьшем угле отклонения вала от расчетного показателя. Этот параметр обуславливает использование червячной передачи в точных механизмах;
Возможность тонкой дозировки передачи – обычные шестерни не позволяют проделать то же самое.
Есть у червячной передачи и недостатки:
- Потребность в точной сборке передачи;
- На низких мощностях сравнительно низкий КПД, обусловленный проскальзыванием колеса и червяка;
- Ограниченная возможность взаимной передачи. При большинстве передаточных отношений червячный вал является ведущим по отношению к колесу, обратную связь технически трудно обеспечить. В ряде случаев этот недостаток обращают в преимущество;
- Проскальзывание рабочих поверхностей.
Последнее обстоятельство влечет за собой целый ряд проблем, в частности:
- Высокие требования к геометрической точности вала и колеса, прочности их поверхностей;
- Необходимость теплоотведения и снижения трения;
- Повышенный износ. Сократить его не получается даже за счет применения смазочных материалов, которые в принципе бессмысленны в случае червячной передачи;
- Заедание;
- Повышенные требования к механической стойкости опор червячного вала.
Но главный недостаток червячной передачи заключается в сложности изготовления червячного вала. Долгое время такой вид передачи был описан только теоретически, а его практическое применение было ограничено: все помнят лишь мелкие детали, вроде гитарных колков, компактных механических счетчиков и разводных ключей.
К счастью, в наше время избежать главного недостатка червячной передачи стало возможно. Для этого следует заказать изготовление червячного вала у компании «Техмаш», которая обладает высокопрецизионными станками, специально созданными для подобных задач.
Нарезка червячного вала
Червячная передача напоминает зубчатую, с той лишь разницей, что два взаимодействующих элемента вращаются в перпендикулярных плоскостях, а одно зубчатое колесо (шестерня) заменяется зубчатым валом, напоминающим шнек. Такая передача чаще всего встречается в разводных ключах, механических счетчиках, гитарных колках, редукторах двигателей.
Стоит червячная передача из двух элементов – червячного колеса и вала. Последний называется червяком и дает название всей передаче.
Изготовление червячного вала представляет значительную сложность по сравнению с зубчатым колесом. Однако производственные возможности челябинской компании «Техмаш» позволяют наладить выпуск червяков, полностью соответствующих техническому заданию заказчика.
Червячный вал (червяк) – это стрежень с крупной резьбой, задача которой состоит не в крепеже, а в передаче вдоль оси червяка вращательного движения на червячное колесо. Другими словами, червяк по своей конструкции и смыслу больше напоминает шнек, чем болт. Нарезать «резьбу» плашкой вокруг червяка не получится, для этого нужны высокопрецизионные станки, которыми располагает далеко не каждое предприятие.
Несмотря на то, что геометрия червячных валов подчинена строгим правилам, они могут быть:
Стоит ли говорить о том, что червячный вал – сложнейший механический элемент? При всем своем многообразии он не дает возможности для отклонений от стандарта, а значит, допуски на его изготовление должны быть минимальными.
Если требуется изготовить червячный вал, искать квалифицированного токаря фрезеровщика бессмысленно. Большинство из них не справится с поручением, а все остальные не смогут обеспечить абсолютного качества и повторяемости подобных деталей. Поэтому единственное, что можно рекомендовать, если вам нужно серийное изготовление червячных валов – это обратиться в компанию «Техмаш», которая обладает всем необходимым для решения подобных задач.
Стоит червячная передача из двух элементов – червячного колеса и вала. Последний называется червяком и дает название всей передаче.
Изготовление червячного вала представляет значительную сложность по сравнению с зубчатым колесом. Однако производственные возможности челябинской компании «Техмаш» позволяют наладить выпуск червяков, полностью соответствующих техническому заданию заказчика.
Червячный вал (червяк) – это стрежень с крупной резьбой, задача которой состоит не в крепеже, а в передаче вдоль оси червяка вращательного движения на червячное колесо. Другими словами, червяк по своей конструкции и смыслу больше напоминает шнек, чем болт. Нарезать «резьбу» плашкой вокруг червяка не получится, для этого нужны высокопрецизионные станки, которыми располагает далеко не каждое предприятие.
Несмотря на то, что геометрия червячных валов подчинена строгим правилам, они могут быть:
- Цилиндрическими или глобоидными (вогнутыми);
- Правыми или левыми – в зависимости от направления витка;
- По числу заходов резьбы: одно-, двух-, трех- и более-заходные;
- С архимедовым, конволютным, эвольвентным и трапецеидальным профилем витка.
Стоит ли говорить о том, что червячный вал – сложнейший механический элемент? При всем своем многообразии он не дает возможности для отклонений от стандарта, а значит, допуски на его изготовление должны быть минимальными.
Если требуется изготовить червячный вал, искать квалифицированного токаря фрезеровщика бессмысленно. Большинство из них не справится с поручением, а все остальные не смогут обеспечить абсолютного качества и повторяемости подобных деталей. Поэтому единственное, что можно рекомендовать, если вам нужно серийное изготовление червячных валов – это обратиться в компанию «Техмаш», которая обладает всем необходимым для решения подобных задач.
Как мы изготавливаем червячные валы?
Червячный вал – крайне требовательная к точности изготовления деталь. Она не прощает погрешностей, вероятность брака при ее производстве очень велика, а уж изготовление серии подобных деталей вручную вообще немыслимо.
Именно поэтому мы используем ЧПУ-станки, требующие минимального вмешательства человека, и выполняющие все рабочие операции вместо него. Принцип их действия понять просто, но непросто добиться такой реализации на деле. Заказчик предоставляет чертеж, эскиз или трехмерную модель червячного вала с указанием точных размеров. Технолог, получивший чертеж в работу, составляет технологическую карту, описывающую все операции, необходимые для производства одной единицы червячного вала.
Затем технологическая карта передается:
Главной частью работы является управляющая программа. Она определяет алгоритм движения рабочих инструментов (фрезы, резца), скорость вращения, траектории движения инструмента (заготовки), количество проходов и другие рабочие параметры. Благодаря этой работе удается переложить управление станком на плечи компьютерной техники, исключив человеческий фактор.
Преимуществами изготовления червячного вала на ЧПУ-станках являются:
В случае необходимости кроме ЧПУ-станков мы можем задействовать станки универсальные, а также квалифицированных токарей-фрезеровщиков. Если нужно, мы проводим лабораторные испытания червячных валов, а также их термическую обработку. Все эти детали желательно предусмотреть в техническом задании.
Именно поэтому мы используем ЧПУ-станки, требующие минимального вмешательства человека, и выполняющие все рабочие операции вместо него. Принцип их действия понять просто, но непросто добиться такой реализации на деле. Заказчик предоставляет чертеж, эскиз или трехмерную модель червячного вала с указанием точных размеров. Технолог, получивший чертеж в работу, составляет технологическую карту, описывающую все операции, необходимые для производства одной единицы червячного вала.
Затем технологическая карта передается:
- Программисту, который пишет управляющую программу для ЧПУ-станков. К карте прилагается чертеж;
- Сметчику, для составления ведомости материалов, ресурсов, а также просчета точной стоимости заказа.
Главной частью работы является управляющая программа. Она определяет алгоритм движения рабочих инструментов (фрезы, резца), скорость вращения, траектории движения инструмента (заготовки), количество проходов и другие рабочие параметры. Благодаря этой работе удается переложить управление станком на плечи компьютерной техники, исключив человеческий фактор.
Преимуществами изготовления червячного вала на ЧПУ-станках являются:
- Высокая точность, максимально соответствующая требованиям технического задания;
- Высокая безопасность труда: оператор не вмешивается в процесс и не управляет им, а всего лишь наблюдает со стороны вне зоны действия станка;
- Минимальный объем брака, приходящегося в основном на пробные изделия;
- Минимальные допуски;
- Идеальная повторяемость в пределах одной партии;
- Высочайшая производительность: ЧПУ-станки не устают, в отличие от людей;
- Предсказуемые сроки выполнения заказа. Ручная обработка заготовок не позволяет точно спрогнозировать сроки сдачи заказа, поскольку производительность в последнем случае нестабильна.
В случае необходимости кроме ЧПУ-станков мы можем задействовать станки универсальные, а также квалифицированных токарей-фрезеровщиков. Если нужно, мы проводим лабораторные испытания червячных валов, а также их термическую обработку. Все эти детали желательно предусмотреть в техническом задании.
Какие виды червячных валов мы способны изготовить?
Развитый парк современных станков, квалификация и опыт нашего персонала позволяют изготавливать на заказ червячные валы:
На нашем сайте вы можно найти образцы червячных валов с ориентировочными ценами на них, которые даны в ознакомительных целях. Сколько стоит изготовление одного червячного вала, нельзя сказать даже приблизительно, пока с техническим заданием не поработает технолог и сметчик. Окончательная и точная цена заказа может быть определена только после составления ведомости расходов, ресурсов и материалов, необходимых для выполнения всего цикла работ.
Стоимость заказа зависит от сложности изделия (червячного вала), количества материала, необходимого для производства партии изделий, а также их тиража.
- Цилиндрические – самой простой формы. Такие червяки могут изготовляться заодно с валом, а могут насаживаться на него;
- Глобоидные, силуэт которых ближе всего к гантели. Они куда более сложны в изготовлении, но обеспечивают лучший контакт с зубчатым колесом;
- С конволютной резьбой. Торцевое сечение витка вписывается в конволютную окружность;
- С архимедовой резьбой. Ее торцевое сечение вписывается в архимедову спираль;
- С эвольвентной резьбой. Ее сечение вписывается в эвольвентную окружность;
- С трапецеидальной резьбой. Поперечное сечение витка имеет вид равнобокой трапеции
- С правой и левой резьбой;
- Однозаходные и многозаходные. Количество заходов – это, грубо говоря, количество зубьев резьбы, которые можно одновременно видеть на торце червяка. Другими словам, это количество параллельных спиралей, составляющих резьбу. Однозаходные обеспечивают максимальную точность передачи и обладают свойством самоторможения, исключающим самопроизвольное раскручивание червяка в обратную сторону под внешними нагрузками. Многозаходные (с большим количеством витков) изготовить сложнее, и точность их передачи снижается пропорционально количеству заходов, поэтому изготовление точных червяков с числом витков более 5 представляют сложнейшую задачу. На практике таких передач рекомендуется избегать, хотя многозаходные червячные валы используются там, где нужно обеспечить прочное соединение, повысить передаточное число при минимальном вращательном движении (например, в тормозных системах) и КПД.
На нашем сайте вы можно найти образцы червячных валов с ориентировочными ценами на них, которые даны в ознакомительных целях. Сколько стоит изготовление одного червячного вала, нельзя сказать даже приблизительно, пока с техническим заданием не поработает технолог и сметчик. Окончательная и точная цена заказа может быть определена только после составления ведомости расходов, ресурсов и материалов, необходимых для выполнения всего цикла работ.
Стоимость заказа зависит от сложности изделия (червячного вала), количества материала, необходимого для производства партии изделий, а также их тиража.
Наше производство червячных валов
Изготовление червячных валов представляет большую трудность даже для многих квалифицированных фрезеровщиков, в связи с чем мало найдется исполнителей, готовых принять подобный заказ. Однако эта работа – одна из стандартных для специалистов челябинской компании «Техмаш».
Необходимыми условиями изготовления червячных валов являются:
Для того, чтобы сделать заказ, вам нужно выслать техническое задание, включающее чертеж (или эскиз) червячного вала, с указанием геометрических параметров червяка, марки материала, способов обработки и тиража.
Фиксированной цены на изготовление одной единицы червячного вала не существует. Здесь все зависит от сложности, и не ознакомившись в техзаданием, мы даже ориентировочно не сможем сказать, сколько будет стоить одно изделие. Для начала инженер-технолог должен составить технологическую карту, а затем с ней поработает сметчик, который составит ведомость материалов, ресурсов и других затрат, необходимых для выполнения заказа. Только после этого будет сформирована смета, определяющая окончательную и точную стоимость заказа.
По вашему поручению мы изготовим червячные валы в любом объеме, с минимальным допуском, и обеспечим их доставку в любой регион страны. Если вы испытываете трудность в составлении технического задания, мы готовы взять эту работу на себя, получив от вас простые описания. По всем техническим и организационным вопросам предоставляется консультационная поддержка.
Очевидными преимуществами сотрудничества с нами являются:
Индивидуальный подход к каждому заказчику.
Необходимыми условиями изготовления червячных валов являются:
- Качественное сырье;
- Соответствующий станочный парк. При изготовлении червяков нами в основном используются червячные фрезы, а при необходимости – токарно-винторезные станки;
- Доскональное знание технологии изготовления червячных валов, включая термообработку, цементацию и шлифовку;
- Квалифицированный, опытный и мотивированный персонал, обладающий всеми необходимыми навыками для выполнения сложного заказа;
- Контроль качества на всех стадиях производства.
Для того, чтобы сделать заказ, вам нужно выслать техническое задание, включающее чертеж (или эскиз) червячного вала, с указанием геометрических параметров червяка, марки материала, способов обработки и тиража.
Фиксированной цены на изготовление одной единицы червячного вала не существует. Здесь все зависит от сложности, и не ознакомившись в техзаданием, мы даже ориентировочно не сможем сказать, сколько будет стоить одно изделие. Для начала инженер-технолог должен составить технологическую карту, а затем с ней поработает сметчик, который составит ведомость материалов, ресурсов и других затрат, необходимых для выполнения заказа. Только после этого будет сформирована смета, определяющая окончательную и точную стоимость заказа.
По вашему поручению мы изготовим червячные валы в любом объеме, с минимальным допуском, и обеспечим их доставку в любой регион страны. Если вы испытываете трудность в составлении технического задания, мы готовы взять эту работу на себя, получив от вас простые описания. По всем техническим и организационным вопросам предоставляется консультационная поддержка.
Очевидными преимуществами сотрудничества с нами являются:
- Доступные цены;
- Полная консультационная поддержка, помощь в составлении технического задания;
- Оперативное выполнение заказа;
- Доставка заказа во все регионы России;
- Гарантия качества, максимальная точность и полное соответствие техническому заданию;
Индивидуальный подход к каждому заказчику.
ООО "Техмаш"
454007, г. Челябинск, ул. 40-летия Октября 21
Тел: +7 (351) 235-48-92
E-mail: tehmash174@mail.ru
454007, г. Челябинск, ул. 40-летия Октября 21
Тел: +7 (351) 235-48-92
E-mail: tehmash174@mail.ru
Мы добросовестно выполняем свою работу, отсюда высокое качество и довольные заказчики. lexword
Напишите свой телефон и мы вам перезвоним
Или позвоните нам
+7 (351) 235-48-92
Укажите ваш телефон
и мы перезвоним вам в ближайшее время
Мы исполним ваш заказ
Напишите, что именно вас интересует
Мы перезвоним вам в ближайшее время, или сами позвоните нам: + 7 351 235 48 92